مع تطور الصناعات الحديثة مثل الهواتف المحمولة والإلكترونيات والأجهزة الكهربائيةصناعة أشرطة التغليفوقد ظهرت لتلبية المتطلبات المحددة لهذه الصناعات. إنها تركز في المقام الأول على إنتاج الأشرطة المقطوعة بدقة في عبوات اللفائف، مما يؤدي إلى تطوير تكنولوجيا الأشرطة بعد القطع بالقالب.
قطع القوالب هو العملية الأكثر شيوعًا في تصنيع أشرطة التغليف. إنها تتضمن استخدام شفرات القطع بالقالب لإنشاء لوحة القطع بالقالب وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج. تحت الضغط، يتم قطع الشريط أو أي مادة صفائحية أخرى إلى الشكل أو القطع المرغوبة. من ناحية أخرى، يستخدم التجعيد قواطع التجعيد أو قوالب التجعيد للضغط على الخطوط في مادة الصفائح تحت الضغط، أو يستخدم بكرات لف الخطوط في مادة الصفائح، مما يسمح بثنيها وتشكيلها في مواضع محددة مسبقًا.
بشكل عام، عمليات القطع والتجعيد تجمع بين شفرة القطع القالبي وقاطع التجعيد داخل نفس القالب، مما يؤدي إلى قطع القالب والتجعيد في وقت واحد على آلة القطع القالبي. ويشار إلى هذا ببساطة باسم القطع بالقالب. العملية الرئيسية لقطع القالب هي كما يلي: تركيب اللوحة ← تعديل الضغط ← تحديد المسافة ← ربط الشريط المطاطي ← قطع القالب التجريبي ← قطع القالب الرسمي ← إزالة النفايات ← فحص المنتج النهائي ← العد والتعبئة.
تحقق من لوحة القطع المكتملة لتلاحظ تقريبًا ما إذا كانت تلبي متطلبات مسودة التصميم.
التحقق من دقة مواضع الأسلاك الفولاذية (سكين الضغط) والشفرة الفولاذية (شفرة القطع)؛ ما إذا كانت خطوط التثقيب والتثقيب عبارة عن خطوط متواصلة، وما إذا كانت الانحناءات مستديرة؛ ما إذا كان قد تم توسيع الاتصال بين حواف النفايات الضيقة المجاورة لتسهيل إزالة النفايات، مما يجعلها قطعة واحدة؛ ما إذا كانت هناك زوايا حادة عند مفاصل خطين؛ وما إذا كانت هناك خطوط زاوية حادة تنتهي في منتصف خط مستقيم آخر. إذا تم العثور على أي من المشاكل المذكورة أعلاه على لوحة القطع بالقالب، فيجب إخطار موظفي صنع اللوحة على الفور لتصحيحها لتجنب المزيد من إضاعة الوقت. بعد ذلك، قم بتركيب وإصلاح لوحة القطع القالبية المكتملة في إطار آلة القطع القالبي، وقم في البداية بضبط موضع اللوحة.
اضبط الضغط، وحدد المحاذاة، ثم قم بإرفاق السدادات المطاطية.
قم بضبط ضغط اللوحة، أولاً قم بضبط ضغط الشفرة الفولاذية. بعد وضع الورق الخلفي، قم بتشغيل الآلة عدة مرات لتسوية الشفرة الفولاذية. ثم قم باختبار الضغط باستخدام قطعة من الورق المقوى أكبر من لوحة القطع بالقالب. استنادًا إلى القطع التي تم إجراؤها بواسطة الشفرة الفولاذية على الورق المقوى، قم بزيادة أو تقليل ضغط طبقات الورق الداعمة تدريجيًا، إما محليًا أو كليًا، لضمان ضغط موحد عبر جميع خطوط الشفرة.
بشكل عام، يجب أن يكون السلك الفولاذي أقل بمقدار 0.8 مم من خط الشفرة (يجب إجراء التعديلات بناءً على الظروف الفعلية بسبب الاختلافات في سمك الورق المقوى المموج). لضمان الضغط المثالي على كل من السلك الفولاذي والشفرة الفولاذية، يجب تعديل ضغط السلك الفولاذي وفقًا لخصائص الورق المقوى الذي يتم قطعه بالقالب. عادةً ما يتم حساب سمك ورق التغليف بناءً على سمك الورق المقوى: سمك ورق التغليف = ارتفاع الشفرة الفولاذية - ارتفاع سلك الفولاذ - سمك الورق المقوى.
يجب وضع النوابض المطاطية على جانبي قاعدة الشفرة الفولاذية الرئيسية للوحة القطع بالقالب. من خلال الاستفادة من المرونة الجيدة للينابيع المطاطية، يتم دفع الورق المقوى المنفصل للخارج من حافة الشفرة. بشكل عام، يجب أن يكون الشريط المطاطي أعلى بحوالي 1.2 مم من شفرة القطع، ويجب أن تكون المسافة بين الشريط المطاطي وخط القطع من 1 مم إلى 2 مم. وذلك لأنه إذا تم تثبيت السدادة المطاطية على الشفرة فقط، فلا يمكنها التمدد في اتجاه الشفرة بعد ضغطها، ولكن يمكنها فقط التمدد في الاتجاه الآخر، مما يتسبب في سحب الورق إلى كلا الجانبين. قبل أن تتمكن شفرة القطع من قطع الورق، سيتم كسره بواسطة السدادة المطاطية، والتي يمكن أن تنتج الوبر الورقي بسهولة.
