مع تطوير مختلف الصناعات الحديثة مثل الهواتف المحمولة والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية ، ظهرت صناعة أشرطة التغليف أيضًا مع المتطلبات الخاصة لهذه الصناعات. يستخدم بشكل أساسي لأنواع مختلفة من الأشرطة الدقيقة التي تموت في عبوة أشكال الملف. أنتجت صناعة شريط التغليف هذه أيضًا تقنية شريط سلبية بعد داي وفقًا لذلك.
عملية قطع الموت هي العملية الأكثر استخدامًا لأشرطة التغليف. إنها عملية صب تستخدم سكينًا لقطات تموت الجمع بين صفيحة قطع يموت وفقًا للنمط الذي يتطلبه تصميم المنتج ، وتحت إجراء الضغط ، يتم لف الشريط أو الفراغات الأخرى على شكل لوحة في الشكل المطلوب أو علامات قطع. تستخدم عملية التجعيد سكينًا تجعيدًا أو يموت تجعيدًا للضغط على علامة خط على الورقة من خلال عمل الضغط ، أو تستخدم عجلة لف لطرح علامة خط على الورقة بحيث يمكن ثني الورقة وتشكيلها وفقًا للموضع المحدد مسبقًا.
عادةً ما يتم دمج عملية قطع الموت والتجاعيد عملية يتم فيها الجمع بين سكين قطع الموت والسكين في نفس القالب ، ويتم إجراء معالجة قطع الوفاة والتجعيد في وقت واحد على آلة قطع الموت ، والتي يشار إليها على أنها قطع يموت. العملية الرئيسية لقطعة القضاء هي: تحميل الألواح → ضبط الضغط ← تحديد المسافة ← لصق شريط المطاط ← اختبار تمرير القالب ← قطع الموت الرسمي ← إزالة النفايات → فحص المنتج النهائي → العد والتعبئة.
تصحح لوحة قطع الموت النهائية ولاحظ تقريبًا ما إذا كانت تلبي متطلبات مسودة التصميم.
ما إذا كان موضع الأسلاك الفولاذية (سكين العقص) وسكين الصلب (سكين قطع يموت) دقيق ؛ ما إذا كان خط السكين للوقوف والافتتاح هو خط كامل ، وما إذا كانت نقطة تحول الخط مدورة ؛ من أجل تسهيل إزالة النفايات ، ما إذا كان اتصال حواف النفايات الضيقة المجاورة يزيد من جزء الاتصال لجعله متصلاً بقطعة واحدة ؛ ما إذا كان هناك زاوية حادة في مفصل الخطين ؛ ما إذا كان هناك موقف ينتهي فيه خط الزاوية الحاد في القسم الأوسط من خط مستقيم آخر ، وما إلى ذلك. بمجرد حدوث المشكلات المذكورة أعلاه في لوحة قطع اللوحة ، يجب إخطار صانع اللوحة على الفور بإجراء تصحيحات لتجنب المزيد من النفايات الزمنية. بعد ذلك ، قم بتثبيت وإصلاح لوحة قطع تموت في إطار صفيحة آلة قطع القالب ، وضبط موضع اللوحة بشكل مسبق.
اضبط الضغط ، وتحديد القواعد ولصق المقابس المطاطية
لضبط ضغط اللوحة ، قم أولاً بضبط ضغط سكين الصلب. بعد الحشو ، ابدأ الجهاز واضغط لعدة مرات لتسوية شفرة الفولاذ ، ثم استخدم الورق المقوى أكبر من لوحة قطع الموت لاختبار الضغط. وفقًا للتخفيضات التي يتم إجراؤها بواسطة الشفرة الفولاذية على الورق المقوى ، استخدم طريقة زيادة الضغط تدريجياً أو تقليل عدد طبقات الورق الدعم محليًا أو تمامًا لجعل ضغط كل خط سكين على الزي الموحد.
بشكل عام ، يكون السلك الفولاذي أقل بمقدار 0.8 مم من خط السكين (بسبب أنواع الفلوت من الورق المقوى المختلفين ، يختلف سمك الورق المقوى إلى حد كبير ، ويجب تعديله وفقًا للوضع الفعلي). من أجل جعل كل من الأسلاك الفولاذية والشفرة الفولاذية تحصل على الضغط المثالي ، يجب ضبط ضغط السلك الفولاذي وفقًا لخصائص الورق المقوى القطع. عادةً ما يتم حساب سمك ورق الحشو وفقًا لسمك الورق المقوى اللقط ، أي سمك ورق الحشو = ارتفاع شفرة الصلب - ارتفاع الأسلاك الصلب - سمك الورق المقوى القطع.
يجب وضع قابس الينابيع المطاطية على القاعدة على جانبي الشفرة الفولاذية الرئيسية للوحة قطع القالب ، ويجب دفع الورق المقوى المنفصل من الحافة من خلال الاسترداد الجيد لشريط الربيع المطاطي. بشكل عام ، يجب أن يكون الشريط المطاطي أعلى بنحو 1.2 مم من شفرة قطع الموت ، ويجب أن تكون المسافة بين الشريط المطاطي وخط السكين من 1 مم إلى 2 مم. إذا تم تثبيته فقط بواسطة جسم الشفرة ، لا يمكن أن يتوسع قابس الزنبرك المطاطي نحو جسم الشفرة بعد ضغطه ، ولكن لا يمكنه التوسع إلا في الاتجاه الآخر ، مما يتسبب في سحب الورق إلى كلا الجانبين. لم تقطع سكين قطع القالب الورق بعد ، ولكن تم تفكيكه عن طريق قابس الزنبرك المطاطي ، الذي يسهل إنتاج شعره الورقي.
